製桶設備（bèi）體係分成以下若幹生產線。

1、桶底（dǐ）蓋衝壓生產線（xiàn）：

將卷材開展並連續衝（chōng）壓（yā）出（chū）桶底，而後桶底經30T衝（chōng）床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口（kǒu）蓋座，個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷材（cái）開展並連續（xù）剪切成桶（tǒng）身板（bǎn），該線用光柵集（jí）成電路把持切斷長度，桶身（shēn）板對角線誤差小（xiǎo）於（yú）1mm。

3、焊接線（xiàn）：

該（gāi）線（xiàn）將桶身板主動喂入，經傳遞裝置進入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取 直流焊（hàn）接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即（jí）可焊（hàn）接，焊後壓平（píng）輪將焊縫壓平，這樣有利於組裝設（shè）備減小震動跟進步桶的品質。該（gāi）線還采取了進程把持設備，把持線內6台設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相仿，但漲（zhǎng）筋改為不同時（shí）漲，同時翻邊機改（gǎi）為機（jī）座（zuò）位置可調，便於（yú）轉位（wèi）輸送機（jī）磨損後調劑機器位（wèi）置。

5、名義處理線：

將桶身跟桶底蓋進脫（tuō）脂、水洗、磷化、水洗跟烘幹處理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長88米（mǐ）。磷化局部全部利（lì）用不鏽鋼資料。該線因為采（cǎi）取磷化（huà）鋅處理，所以產生積澱物，均勻每天5桶（200L桶），需設備處理過濾製塊後（hòu），送（sòng）往處理場（chǎng）。因為積澱物同樣會積澱（diàn）於（yú）管道（dào）跟噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要停產一（yī）天清理。

6、組裝線（xiàn）：

該線較舊設備增置一台上兩（liǎng）端底蓋設（shè）備。同時增置桶身焊縫找正設備，為桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上部凸輪的通軸，便於維修，同時將刹車器由幹式（shì）磨擦改為（wéi）濕式磨擦，以進步利（lì）用壽命。

7、內名義噴塗線：

主動噴塗桶（tǒng）腔、桶（tǒng）底蓋、設備（bèi）較（jiào）我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓（yā）無氣（qì）噴塗，漆損耗量較少（shǎo）。內（nèi）名義麵烘幹及磷化處理後的烘幹，均采取熱風烘幹，熱源為煤油，每班耗油400L。

9、精整加工線：

有主動上、取旁邊蓋裝置，在名（míng）義塗漆時，裝上旁邊蓋，可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保障桶內名義放置一段時光不生鏽。該線還有主動（dòng）檢斤裝置，可進行稱量。還有絲網印字設（shè）備塗帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利用它主動（dòng）進出。倉庫為高（gāo）架結構，破工寄存，10個桶成一排（pái），排與排之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個單格可容（róng）納80個桶，10個單格為一（yī）組（zǔ），即每組容納800個。旁邊倉庫(容納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔,成（chéng）品庫可寄存4800個桶。