垃圾桶設備在進行生產的過程中需要較好的抗摔性，因為在運（yùn）輸過程中，可能因為（wéi）堆碼不穩（wěn）或車船搖晃等（děng）原因使鋼桶從高處跌落，所以為了保證在跌落後桶不會泄（xiè）漏和破（pò）損，一般要求（qiú）垃圾桶設備從指定高度摔到堅硬的水泥地麵上後，不（bú）會產生泄漏（lòu）和損壞。

垃圾桶（tǒng）設備中主要有閉口鋼桶設備、開（kāi）口鋼桶設備及垃圾（jī）桶設備生產線;直徑280-直徑450開口、閉口、縮口製罐（guàn）設備及50升一下製罐（guàn）設備生（shēng）產線。實踐分析得知，不同（tóng）階段所用的產品也是不同的。

為了提供產品，我們的大桶設（shè）備采用的是半自動的操作方式，配有（yǒu）按鈕（niǔ）開關和腳踏式開關，一（yī）人可以負責多（duō）項設備的工作，這樣大大提高了設備的工作效率，也有效的降低（dī）運行噪音，減少能耗。而且大桶設備（bèi）的運行非常平穩，故障率低且（qiě）運行費用低等優（yōu）勢，替您減少了不必要的成本。在目前來看已經獲得進一步發展與應用。

製桶（tǒng）企業前段生產線基本上都采（cǎi）用簡易開卷校平線，底蓋衝（chōng）壓均為單衝壓成型，非常費時費力（lì），成本過高。隨（suí）著技（jì）術進行，目前在，已有80%的製桶企業實（shí）現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生產線對比傳統的開（kāi）卷下料生產線，可節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有一些較的垃圾桶設備企業，將底蓋的（de）螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了全自動化生產（chǎn），很大地提（tí）高了生產效率，降低了（le）人工成本。由此可看出垃圾桶設備具有較好的發展前景。

垃圾桶設備作為一（yī）種運輸包裝廣泛應用於各種形式的運輸領域（yù）中。在化（huà）工品(尤（yóu）其是化學危險貨物)的運輸中，鋼桶也是（shì）必不（bú）可少的一種安全型運（yùn）輸包裝。盛（shèng）裝危險（xiǎn）貨物的鋼桶，除了鋼桶必須有足夠的強度外(即：經過試驗（yàn）符合規定的強度要求)，還要考慮不同的危險貨物的危險（xiǎn）性對其的影響。

因而，垃圾桶設備內壁視具體（tǐ）情況，塗有相應的塗層等，以確保盛裝危險貨物能承受正常運輸（shū）過程（chéng）中的風險。本文提出了所承運危（wēi）險貨物的特性與其所用鋼桶外觀顏色之間的對應關係。

垃圾（jī）桶設備一般被（bèi）分為垃圾桶設備前段、垃圾桶設備中段、垃圾桶設備後端等，不（bú）同是（shì）時期用的設備是不同的，具體都有哪些（xiē）呢，下麵我們就一起詳細的來看看吧：

垃圾桶設備前段：需要用到的是開平（píng）下料線（xiàn），它具有高度的送料、階段式送料機能、人性化的手動模式（shì）、放（fàng）鬆裝置等特點;

垃圾桶設備中段用到是機械設製桶備比較多，分別是卷圓機、翻邊機（jī）、波紋（wén）機、封口機、試漏機，其中卷（juàn）圓（yuán）機是將碳（tàn）鋼、不鏽鋼、有色（sè）金屬型材卷製成直徑φ320-φ6000mm的圓環和（hé）法蘭的一種高質量，卷圓裝置。波紋機是用於生產塑料波紋管的機組（zǔ）。封口機是將（jiāng）充填有包裝物的容（róng）器進行封口的機械，保持產品質量，避（bì）免產品流（liú）失。

製桶過（guò）程後端需要的垃（lā）圾桶（tǒng）設備：主要包括磷化清洗（xǐ）線、噴漆（qī）房、烘烤線（xiàn）等（děng）設備，噴漆房是（shì）提供塗裝作業環境的（de）設備，能將噴漆作業時產生（shēng）的漆霧及有機廢氣限製並處理後排放。烘烤線用於對電子（zǐ）變壓器進行烘幹處理，對浸（jìn）漆後的變壓器進行烘（hōng）幹。