製桶設備體係分成以下若幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將（jiāng）卷材（cái）開展並連續衝壓出桶底，而後桶（tǒng）底經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好（hǎo）口蓋（gài）座，A個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切（qiē）線：

將卷材開展（zhǎn）並連續剪切成桶身板，該線用光柵集成電路把持（chí）切斷（duàn）長度，桶身板對（duì）角（jiǎo）線誤差小於1mm。

3、焊接（jiē）線：

該線將桶身板主動喂入，經傳遞（dì）裝置進入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取（qǔ） 直流（liú）焊（hàn）接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平（píng）輪將焊縫壓平，這樣有利於組裝設備減小震動跟進步桶的品質。該線還采取了進程把持設備，把持線內6台設備（bèi）的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相仿（fǎng），但漲筋改為不（bú）同時漲，同時翻邊機改為機座位置可調（diào），便於轉位輸送機磨損後調劑機器位置（zhì）。

5、名義處理線：

將桶身跟桶底蓋進脫脂、水洗、磷化、水洗（xǐ）跟烘幹處理（lǐ），使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附（fù）著力，該線全長88米。磷化局部全部利用不鏽鋼資料。該線（xiàn）因（yīn）為采取磷化鋅處理，所以產生積澱物，均勻每天5桶（200L桶），需A設備處理過濾製（zhì）塊後，送往處理場。因為積澱物同樣會積澱於管道跟噴嘴（zuǐ）傳遞裝置上，所以每月都要停產一天清理。

6、組裝線：

該線較（jiào）舊設備增置一台上兩（liǎng）端底蓋（gài）設備。同時增置（zhì）桶身焊縫找正設備，為桶（tǒng）口與桶身破（pò）縫對正。組裝（zhuāng）機結構上取消了上部（bù）凸輪（lún）的通軸，便於維修，同時將（jiāng）刹車器由幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利用壽命（mìng）。

7、內名義噴塗線：

主動（dòng）噴塗（tú）桶（tǒng）腔、桶底蓋、設備較我國進步。

8、名義麵塗（tú）漆線

塗漆（qī）采取高壓無氣噴塗，漆損耗量（liàng）較少。內名（míng）義麵烘幹及磷化處（chù）理後的烘幹，均采（cǎi）取熱風烘幹，熱源為煤油，每班（bān）耗油400L。

9、精整加工線：

有主動上、取旁邊蓋裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊蓋，可避免桶蓋、桶裏著漆（qī）。另有充幹燥氣裝（zhuāng）置，幹燥氣可保障桶內名義放置一段時光不生鏽。該線（xiàn）還有主動檢斤裝置，可進行稱量。還有絲網印字設備塗帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利用它主（zhǔ）動進出。倉庫為高架結構，破工寄存，10個桶成一排，排（pái）與排之間（jiān）交叉排列（liè），架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個單格可容納80個桶，10個單格為一組，即每組容納800個。旁邊倉庫(容納考裏（lǐ）桶（tǒng）腔)可寄存2400個（gè）桶腔,成品庫可寄存4800個（gè）桶。

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