200L鋼桶設備的改造（zào）一般經曆三個過程：一（yī）是單機連線的改造；二是提高設備自動化程度的改造；三是采用（yòng）卷板生產後的設備改造。

1、單機連線的改（gǎi）造

單機生產是製桶（tǒng）的一種（zhǒng）非（fēi）常落後的生產（chǎn）方式。每一道工序、每一個崗位都互相獨立，毫無聯係。生產（chǎn）的半成品均靠人力搬送，勞動強度大，勞動生產率（lǜ）低。而且由於每個加工（gōng）環節之間均靠人力搬送，因此需多次定位（wèi），也嚴重影響產品質量；解放（fàng）初期（qī），我國絕大多數的製桶企業都一直采用這種舊社會A下來的陳舊、落後的製桶生產方式。

這種落後的生產方式必須（xū）改變！廣大製桶工人（rén）和技術人員，群策群力，努力作戰。先是將每道工序的幾台單機連接起（qǐ）來，然後再將幾道（dào）工（gōng）序（xù）也連（lián）接成（chéng）線，後基本完成了整條製桶流水線。這（zhè）種半自動化的200L鋼桶設備生產流水線的改造成功可以說是（shì）我國製桶A的一次革命，它（tā）不但成（chéng）倍成倍（bèi）地提（tí）高了（le）·勞動生產率，大（dà）大地減輕了工（gōng）人的勞動強度。而且（qiě）使鋼桶質量也有了大踏步的提高。

2、提高設備自動化程度的改造（zào）

設（shè）備改造是無止境（jìng）的（de）。200L鋼桶設備（bèi）製（zhì）桶工人（rén）並不滿足已取得的成績，他們進（jìn）一（yī）步改造設備的連接裝（zhuāng）置（zhì）和聯動機（jī）構，以提高設備的自動化程度。並采用各種自動（dòng）控製方式，使自（zì）動控製更靠、更靈活。製（zhì）桶生產中采用多的自動控製方式是繼電器控製。由（yóu）若幹個（gè）繼電器（qì）配合組成控製（zhì）所（suǒ）需的邏輯電路，直（zhí）接用（yòng）強電(220V或380V)來完成自動（dòng）控製。但由於繼電器控製電路體積大，線路複雜，可靠性（xìng）較差，而且高節拍的自動控製也無法完成。因此，後來采（cǎi）用可編程序控製器來替代（dài），目（mù）前一些較A的200L鋼桶設備一般都采用（yòng）可編程序控製器。可編程序控製器將（jiāng）邏輯電路（lù）用簡單的十（shí）六條指令進行編輯，逐條輸入控製器的儲存部分（fèn），通過中央處理器的處理，直接輸出信號帶動所需控製的（de）電氣元件，完成自動控製。它的控製節拍高，控製方式容易改變，隻需修改程序即可達到目的。微處理機將是更A的自動控製司令部，比如它能既靈敏又十分準確（què）地控製烘房所需的溫度，目（mù）前人們已在（zài）向更高的目標進軍。

隨著改革開放的春風吹（chuī）遍祖（zǔ）國大地，200L鋼桶設備改造也（yě）沐浴在大好春光之中。引（yǐn）進國外A設備，消（xiāo）化吸收國外A技術（shù），已成為提高200L鋼桶設（shè）備（bèi）自動（dòng）化（huà）程度的又一條行之有效的途（tú）徑。