衝孔對管材、板（bǎn）材等進行衝孔衝壓模具出（chū）孔（kǒng）的操作，通常衝孔都是通過衝壓（yā）模具進（jìn）行衝孔（kǒng）操（cāo）作。在管材的衝孔操作中，一（yī）般都是通過固定夾具將管材固（gù）定在衝孔衝壓模具（jù）上（shàng），再通過手（shǒu）動或自動的方式進行衝孔的操作；由於管材所使用的材料種類（lèi）較多，因此對於材（cái）料硬度較小的管材，再衝孔時會（huì）出現管材變形（xíng）的現象，而現有的管材衝孔（kǒng）結構（gòu）中沒有能夠解決此類問題（tí）的設備，因此會在衝孔操作中會出現大（dà）量的報廢件，不利於節省管材衝孔的成本（běn）。
另外，現有的管材衝孔加工中，通常一次衝孔操作隻能加工出一個孔，這樣能夠的（de）避免在衝孔時管材因總體受力過大而變形的現象，但（dàn）是（shì）這樣的加工效率低（dī），不利於節省衝孔加工的時間。此外，在管（guǎn）材衝孔加工中，對於孔間距的較小的衝孔加工，由於孔（kǒng）與（yǔ）孔之間的間隔較小，因此（cǐ）在衝孔加工中，管材對於衝孔加工位置的支撐力也會隨之變小，因此在加工時更易出現變形彎曲，影響衝孔衝壓模具加工質量。
在衝孔（kǒng）衝壓模具衝孔加工中，衝孔（kǒng）的操作方（fāng）式通常都是從外向內進行衝孔，因此衝孔後，管材的內部（bù）會出現毛刺（cì），難以清理及加工，因此也（yě）會影響管材加工（gōng）的質量。綜上所述，因此存在（zài）著缺陷。
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