要對鋼桶的容積進行測試，200L鋼桶設備試漏機製造廠家需結合用戶（hù）生（shēng）產線（xiàn）生產節奏的要乞降鋼桶的實際工（gōng）況請求，公道判斷以下參數：

1.測試壓力

測試壓力個別與鋼桶在運行進程中（zhōng）各類介質的實際壓（yā）力相稱。咱們個別依照標準請求（qiú）壓力測試。

2.測試節奏

200L鋼桶設備的泄漏量測試個別包含4個階段，即充氣、均衡、測試（shì）跟排氣。各階段時光的設定首先保障被測物或夾具（jù）不泄漏，其次要設定足夠長的（de）充氣時（shí）光進行測試（shì），之後緩緩縮短充氣時光（guāng）求得泄漏值牢固並瀕臨於零（líng）時的短充氣（qì）、均衡時光（guāng）。

實（shí）際上測試時光越長，越有助於獲得正確的（de）測試精（jīng）度，但這不適合於生產線的實際須要，試漏（lòu）機的節奏應在保障測試精度的情況下，與生產線的整體（tǐ）節奏相匹配。此外，在夾具中采取減小（xiǎo）容積的填充物有助於加快測試節（jiē）奏。當200L鋼桶設備（bèi）的測試壓力（lì）較高、鋼桶測試容積較大、鋼桶泄（xiè）漏率較小、鋼桶（tǒng）及夾具密封部有（yǒu）壓（yā）力變形時，須要（yào）延長測試時光，以保（bǎo）障鋼桶（tǒng）泄漏率的測試（shì）精度。

3.泄漏率（lǜ）

200L鋼桶設備桶身、桶蓋及成品桶的泄漏率（lǜ）標準（zhǔn）應滿意（yì）鋼桶運（yùn）行（háng）時實際（jì）工況的請求，並且與（yǔ）200L鋼桶設備的資料、結構（開口桶或閉口桶等（děng））跟試漏機的技巧狀況密切（qiē）相幹，泄（xiè）漏率過高會（huì）造成鋼桶呈（chéng）現漏油、漏水跟漏氣（qì）的品質問題，過（guò）低可（kě）能會導致增加發鋼桶的製造本錢，因為（wéi）咱們曉得，品質是有（yǒu）本錢的，一味進步品質，本錢也會增加。

咱們可能（néng）從200L鋼桶設備（bèi）試漏機製造廠（chǎng）家跟試漏儀的供（gòng）給商處（chù）獲得某一鋼桶的泄漏率標準（zhǔn），也可能參照同類產品的泄漏（lòu）率。表示為鋼桶各部件及成品的泄漏率測試（shì）通常采（cǎi）取的參數。

此外，為保障測試精度，氣密性測試對測試（shì）密封元件的資料抉擇與結構設（shè）計、密封設計、鋼桶定位加（jiā）緊裝置（zhì）跟密封夾具等方麵都有一定的請求，如：密封元件應不彈性蠕變，耐油耐壓；密封設計有助於減少不必要的密封性測試的牢固（gù）時光；密封（fēng）夾具必（bì）須供給恰當的壓力來封堵被（bèi）測鋼桶，夾緊的力量應當是測（cè）試壓力的3倍（bèi）左右，同時，夾具支撐框架的強度要足以支撐此壓力，而且鋼桶應（yīng）有堅固（gù）的導向，確保封堵位置正確。