製桶生產線—鋼桶機械傳動滾壓成形翻邊(biān)機是20世紀90年(nián)代(dài)前後大量采取滾壓式翻邊機,其重要工作部件為兩個壓輥。工(gōng)作時兩個壓輥跟桶身三者之間(jiān)作(zuò)活動(轉動,平移或(huò)擺動),滾(gǔn)輪對桶身進行旋壓而使桶身端產生塑形變(biàn)形實現翻邊。
鋼桶機械傳動滾壓成形(xíng)翻邊(biān)機翻邊進程(chéng)中有兩種活動,一是壓輥桶身作進給活動,使桶邊(biān)向外翻出;二是桶身(shēn)繞自身軸線(xiàn)作旋轉活動,使桶邊沿處能翻邊。桶身獲得旋轉活動的方法有兩種:主動與被動。主動(dòng)指桶(tǒng)身直(zhí)接由電念頭肯(kěn)減速機構帶動旋轉,在(zài)翻邊(biān)時由轉動的桶身借助摩(mó)擦力帶(dài)動壓輥旋轉。被動指電念頭及(jí)減速機帶動壓輥旋(xuán)轉,桶身靠摩擦力(lì)的用作通過壓輥帶動旋轉。對異形桶壓輥要作(zuò)桶形仿形活(huó)動。
滾壓時翻邊機處了翻邊外,還有縮頸等多種功能,對不同金屬資料跟不同板厚(hòu)適應性較強,結構簡(jiǎn)單,工藝成熟,便於維修(xiū)操作。其大(dà)的特點是桶身跟翻邊區的適度去小,可能達到直角狀況,為封合工(gōng)序所請求的幻想狀況,但改設備一旦開端傳動,噪聲(shēng)大,生產環節差,保險生產不能保障,且此種成型方法是翻邊(biān)胎具沿桶端四周(zhōu)轉動,不能完全保障成型進程中沿桶(tǒng)端四周的翻邊(biān)角度跟寬度完(wán)全一致,工藝品質的影響因素較多,成構結果(guǒ)的同一(yī)性難實現,會影響鋼桶(tǒng)卷邊工藝的品質。